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有机酸萃取分离机液液萃取设备工作原理

文章出处:无锡全德机械制造有限公司; 发布时间:2019-5-14;

液液萃取设备实验型离心萃取设备工作过程主要是包含两个过程:混合传质和离心分离,这两个过程都是在离心萃取机内完成的。实验型离心萃取设备工作原理如下:

一、混合传质

水相和有机相进入离心萃取机后由高速旋转的转鼓或桨叶剪切分散成微小液滴,使两相充分接触,从而达到传质的目的。

影响传质效果的因素:

混合强度:在一定范围内,混合强度越大,两相分散的微粒越小,其接触面积越大,越有利于传质的进行,但液滴太小不利于分离。提高转速或更换剪切力较强的桨叶可以增大混合强度。

接触时间:两相接触时间的增加有利于传质的进行,当传质过程达到平衡时,接触时间的增加不会提高传质效果,通常减小流通量可以获得较长的接触时间。

温度:温度会影响传质效果,有的体系的传质效果随着温度的升高而提高,有的体系的传质效果随着温度的升高会下降。

物质浓度差,物质浓度差越大越有利于传质。

有机酸萃取分离机液液萃取设备工作原理

液液萃取设备随着技术的发展,溶剂萃取法在稀有金属的提取中得到广泛应用。目前针对稀有金属的提取,常用的是从体系浸出液中进行萃取,因为此种体系萃取方便,同时可以降低操作成本。随着操作工艺的不断改进,操作设备也在变更。用离心萃取机进行。相较于传统的萃取设备,离心萃取机的工作原理与两者有着本质的区别。鼓高速转动,密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质,在转鼓高速旋转产生的离心力作用下迅速分离。从体系浸出液中萃取金、铂、钯等元素时,根据料液体系选择合适的萃取剂,照一定的比例注入离心萃取机,借助转鼓的旋转,通过涡和叶轮使两相快速混合和分散,得到充分的传质,完成混合传质过程。混合液再经过转鼓离心力的作用完成两相分离并排出机体。

有机酸萃取分离机液液萃取设备工作原理

二、离心分离

水相和有机相经过混合后形成的混合液进入转鼓,在转鼓及其辐板的带动下,混合液与转鼓同步高速旋转而产生离心力。在离心力作用下,密度较大液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁;密度较小的液体逐步远离鼓壁靠向中心。最终两相液体分别通过各自通道被甩入收集腔,两相再从各自收集腔流出,从而完成两相分离过程。

影响分离效果的因素:

表面张力:较大的表面张力有利于分离,其大小与温度和界面两相物质的性质有关。

粘度:低粘度有利于分离,通常提高温度可以降低粘度。

密度差:两种液体的密度差越大,越容易分离。

分离时间:增加分离时间可以提高分离效果,通常减小通量可以增加分离时间。

离心力:增大离心力可以提高分离效果,通常提高转速或同转速下增加转鼓直径可以提高离心力。

界面位置:界面位置的变化在某种程度上会影响分离效果,重相堰可以调节两相的界面位置。

有机酸萃取分离机液液萃取设备工作原理

液液萃取设备在生产2-萘酚过程中会排放出大量2-萘酚废水,此类废水浓度高、毒性大、色泽深、盐分很高、难以生化降解,对人体和环境造成较大的危害。针对2-萘酚废水处理的方法主要有浓缩法、吸附法、化学氧化法、生化法、溶剂萃取法等。其中溶剂萃取法不仅具有设备投资少、占地面积小、操作简便等优点,而且主要污染物能有效回收利用,被广泛应用于可逆络合反应的极性有机物萃取分离。络合萃取法对于极性有机物稀溶液的分离具有高效性和高选择性,因此该废水适合络合萃取处理,经萃取后,废水COD大幅度降低。在进行废水处理时,针对萃取剂选择,需要综合性考虑,通过研究HLE型萃取剂专用于萘系废水处理,该萃取剂具有选择性好、在水中溶解度小、低毒、挥发性小等优点。

有机酸萃取分离机液液萃取设备工作原理

液液萃取设备会出现固体夹带。因此如何缩短处理时间,提高分离效率,避免固体夹带的出现,对NBPT的工业化具有重大意义。通过大量实验表明,离心萃取机在NBPT的生产中效果显著,适合进行连续工业化生产。离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备,郑州天一萃取公司推出的CWL-M系列离心萃取机是针对目前传统离心萃取机的弊端而开发的,拥有自主知识产权的新型设备,专利号为:ZL20,同等处理量情况下,该系列离心萃取机功耗只有传统环隙式机型的10%~30%。同时,离心萃取机级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。在进行具体操作时,取胺化液与水相按一定比例注入离心萃取机,借助转鼓的旋转。

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